Digitalisierung der Lagerprozesse in der internen Produktion

Projekt

Die AKF Fahrzeugteile GmbH hat das bereits im Hauptlager eingesetzte Lagerverwaltungssystem erfolgreich auf den Bereich Interne Produktion erweitert. Ziel des Vorhabens war die Digitalisierung der bislang papiergestützten Lager- und Materialflussprozesse sowie deren Integration in die bestehende digitale Logistiklandschaft.

Im Rahmen des Projekts wurden die erforderliche Hard- und Software implementiert, mobile Endgeräte eingerichtet und die Mitarbeitenden für die neuen digitalen Arbeitsabläufe geschult. Nach erfolgreicher Testphase wurde das System in den produktiven Betrieb übernommen.

Ausgangssituation

Vor der Umsetzung erfolgten die Lager- und Kommissionierprozesse in der internen Produktion überwiegend papiergestützt. Materialbewegungen wurden manuell dokumentiert, wodurch zusätzlicher Verwaltungsaufwand entstand und Informationen zeitverzögert im System verfügbar waren.

Da das Lagerverwaltungssystem im Hauptlager bereits erfolgreich eingesetzt wurde, sollte die interne Produktion in die bestehende Systemlandschaft integriert und die Prozesskette durchgängig digitalisiert werden.

Umsetzung

Mit der Erweiterung des Lagerverwaltungssystems auf die interne Produktion wurden sämtliche relevanten Lagerprozesse digital abgebildet. Neben der Einführung mobiler Datenerfassung wurde die Kommissionierung auf eine systemgestützte Arbeitsweise mit Handheld-Terminals und Pick-by-Voice-Technologie umgestellt.

Darüber hinaus werden Einlagerungen, Umlagerungen, Nachschubprozesse sowie Auslagerungen nun vollständig digital erfasst und in Echtzeit verarbeitet. Dadurch stehen Bestands- und Lagerplatzinformationen jederzeit aktuell zur Verfügung.

Ergebnisse

Durch die Digitalisierung konnten die Lager- und Materialflussprozesse in der internen Produktion nachhaltig optimiert werden. Manuelle Arbeitsschritte und Medienbrüche wurden reduziert, die Transparenz der Lagerbestände erhöht und die Qualität der Bestandsdaten verbessert.

Die digitale Prozessführung sorgt für eine höhere Nachvollziehbarkeit aller Lagerbewegungen, reduziert Fehlerquellen und unterstützt eine effizientere Organisation der internen Logistik. Gleichzeitig wurden die Arbeitsabläufe standardisiert und die Zusammenarbeit zwischen Hauptlager und interner Produktion weiter verbessert.

Mit dem erfolgreich abgeschlossenen Vorhaben wurde die Digitalisierung der internen Produktion konsequent weiterentwickelt und eine moderne, zukunftsfähige Grundlage für die Lagerprozesse geschaffen.

Förderhinweis

Dieses Vorhaben wurde von der Europäischen Union aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) kofinanziert.